Биогазовая установка как источник альтернативной энергии. Subna биореактор не ложатся растения
Биореактор | Subnautica вики | FANDOM powered by Wikia
Биореактор
Биореактор
Подкатегория
Энергетика
Создаётся:
Энергия
- Накопитель: 500ед
- Выработка: 1ед/1.2с
- '''1'''
- '''2'''
- '''3'''
- '''4'''
Название
Фрагмент биореактора
ID фрагмента
BioreactorFragment
Биореактор (Bioreactor) - механизм, преобразующий материю в энергию. В отличии от предыдущего реактора, размещается внутри многоцелевой комнаты.
Работает на любой органике. Вместе с аквариумом, или наружной и внутренней грядками, или горшками для растений реактор будет бесконечным источником энергии.
Имеет 4х4 местный инвентарь для размещения материи. В активированном состоянии биореактор производит 1 единицу энергии за 1.2 секунд(50 за минуту), максимальное число хранимой энергии - 500 единиц.
Фрагменты для сканирования находятся в биомах Лес водорослей, Травяные плато.
Является заменой старому Биореактору.
Различные органические вещества производят разное количество энергии:
Производимая энергия
Количество энергии производимой образцом в биореактореИзготовление
Галерея
ru.subnautica.wikia.com
| Надо всею над планетой Мы воздвигли биореактор — Чудо техники, прогресса Столь гуманное творенье. Поглотить оно готово Всё то быдло и отходы, Что сообщество людское, Вырождаясь, породило. Ведь, по сути, что полезней, Будет людям и природе — Да и вам, вот ВАМ вот лично — Неужели гопник Вася Из соседнего подъезда? Что за глупое сужденье Кем-то создано в маразме — Будто жизнь, причем любая, — Даже Васи все того же, — Крайне, просто безгранично, В-общем, офигеть как ценна? Мы над глупым над сужденьем Посмеемся очень дружно И отправим в биореактор — Вслед за «мудрецом» в маразме — Васю в кэпке и при сэмках. Р-раз — и гопник стал метаном, Биотопливом летучим, Что обычного мазута В много раз экономичней. И вот с этого Васятки, Что при жизни был — Ну, быдлом, скажем прямо, Стопроцентным, В вашей собственной квартире Ноне лампочка горит. И работает компьютер, И морозит холодильник — Так скажите, неужели Вам все это бесполезней, Чем какого-то гопяры Жизнь, протухшая, как гумус? Нет? Тогда и пасть заткните, И засуньте себе в жопу — Да желательно поглубже — Гуманизм свой злоебучий. Всё понятно? Ну и чудно. Так что скажем напоследок — Коль ты эмочко тупое, Что с «ТН» в ушах по жизни Челкой глазки вытирает, По немецким дикобразам Неподдельно так тоскуя; Или гопник с IQ десять, Что, на корточки присевши, На засаленных на четках Отмеряет такты «Мурки»; Иль дитя быдлогламура, Мозг чей жалкий без остатка Съели клубы, быдлопати, Космополитен и Ксюша, И слюнявые мажоры — У которых, кстати, тоже Мозг разрушен безвозвратно; Или папы-олигарха Инфантильное отродье, Что, до старости доживши, Вырастя среди лакеев, Даже жопу без прислуги Не умеет подтереть; Или наркоман-обдолбыш; Иль алкаш из-под забора; Или урка с рецидивом, педофил, Маньяк, насильник Или прочая швалина — То, не тратя даром время И общественные деньги (И терпенье наше тоже), Сразу топай в биореактор И варись там с наслажденьем — От тебя как от метана Пользы будет раз в сто больше. |
lurkmore.to
Фермерство | Subnautica вики | FANDOM powered by Wikia
Фермерство - очень полезное направление деятельности, позволяющее искусственно выращивать многие виды растений для различных нужд. От сугубо декоративных до пригодных в пищу или полезных для крафта.
Фермерство можно разделить на 2 направления – подводное и наземное. Наземные растения не могут расти под водой и наоборот.
- Наземные растения можно выращивать внутри базы и на поверхности.
- Подводные можно выращивать на базе только внутри Большого аквариума, вне базы на наружных грядках изученных на обжитом острове, находясь в воде вы можете сажать морские растения, если эту грядку разместить выше уровня моря – то и обычные земные растения. Некоторые крупные виды можно посадить в большом аквариуме – только если аквариум имеет 2 и более этажей в высоту.
Выращивать растения можно только в предварительно размещенных горшках, грядках. Они тоже бывают двух видов: для наземного и подводного размещения. А также на дне большого аквариума.
Растения занимают различное кол-во ячеек на грядках. Учитывайте это при планировании посадок.
Чтобы получить споры грибов, их надо ударить ножом. Будьте осторожны - они при этом взрываются, нанося урон и могут сдетонировать все сразу! Избежать урона и детонации можно, если собрать их руками, затем, посадив их в большой аквариум или на наружной грядке, ударить ножом. Каждый гриб дает по 4 споры. На глубине, в тёмных местах, для удобства в каждую грядку можно сажать водоросли - свет от их семян будет освещать и саму грядку и пространство вокруг.
Наземные
Их можно найти на двух островах. Первый (Плавучий остров) и Второй (Горный остров).
Съедобные
Декоративные
Служат для украшения, а также могут быть переработаны в биореакторе для энергии.
Подводные
Полезные
Съедобные
Декоративные
Опасные (атакуют игрока)
Шипомёт Враждебное растение.Занимает 4 ячейки на грядке. |
ru.subnautica.wikia.com
Биореактор своими руками - как получить биотопливо в домашних условиях + фото
С повышением мировых цен на энергоресурсы многие жители сельских районов задумываются об альтернативных методах их замены. Некоторые изобретатели для обеспечения своих домов электроэнергией установили ветрогенераторы. А как же быть с газом? Ведь львиная доля затрат на отопление идет на оплату потребляемого газа. Люди начали задумываться о том, как получить газ самостоятельно. Для этой цели был создан биореактор, работающий на отходах сельского хозяйства. Для простого сельского жителя это очень дорогая установка. Но некоторые изобретатели утверждают, что биореактор своими руками может сделать почти каждый хозяин своего двора.
Принцип работы биореактора
Принципиальная схема биогазовой установки Биореактор работает на органических отходах, поэтому для непрерывной его работы необходимо постоянное наличие навоза и других отходов сельского хозяйства. Вырабатываемый установкой биогаз является биологически чистым топливом, а по своим показателям он похож на природный газ.
Работа биореактора состоит в переработке органических отходов на газ и удобрение. Для этого они загружаются в резервуар биореактора, где анаэробные бактерии перерабатывают биомассу. Для получения правильного брожения недопустимо попадания воздуха в резервуар. Время переработки зависит от объема загруженных отходов. Выделяемый газ состоит из метана 60%, и углекислого газа – 35%. Другие примеси составляют 5%. Полученный газ идет на очистку и после этого готов к использованию в бытовых приборах.
Обратите внимание! Переработанное сырье извлекается из резервуара и используется как удобрение в сельском хозяйстве, а на его место загружаются новые отходы.
Конструкция простейшего биореактора
Простейшее устройство биореактора Простейшее устройство, которое можно построить своими руками состоит из реактора для переработки, загрузочной емкости, люка для входа, люка для отбора отработанных отходов, гидрозатвора, газоотводящей трубы. Для лучшего представления есть схема биореактора в несложном исполнении.
Биореактор изготавливают из железобетона или металлической емкости и устанавливают на выбранной территории двора. Самое главное, чтобы была полная герметичность установки. Размер резервуара зависит от постоянного количества наличия отходов для переработки, которые загружаются на 2/3 от его размера. Для справки: из 1 т отходов при переработке получается 100 м3 газа. Исходя из этих расчетов, маленькую емкость устанавливать нецелесообразно. Ведь количество полученного газа зависит от количества загружаемых отходов для переработки. Одно из главных устройств на емкости – люк отбора отходов, который должен быть герметичным.
Обратите внимание! Отработанные отходы постоянно надо выгружать. Чтобы люк не деформировался от частого открывания, и не было утечки газа, необходимо предусмотреть его надежную конструкцию.
Особое внимание надо уделить строительству резервуара. Стены и дно должны иметь прочное бетонное основание. Во время заливки необходимо выполнять армирование. После застывания раствора, поверхность обрабатывают средствами гидроизоляции. Верх резервуара изготавливают из огнеупорного кирпича, уложенного на металлический каркас.
Подогрев биомассы
В теплых регионах можно обойтись без подогрева Постоянная работа реактора зависит от жизнедеятельности бактерий вызывающих брожение биомассы. В холодной массе они находятся в спящем режиме. Стоит подогреть ее до нужной температуры и бактерии возобновят свою работу. Оптимальная температура брожения составляет от +38ºС. В теплых регионах наружной температуры воздуха достаточно для работы реактора без подогрева. А для холодных регионов придется установить систему подогрева. С этой проблемой может справиться установленный под емкость нагревающий змеевик. Его подключают к отопительной системе и кранами (или терморегулятором) регулируют циркуляцию горячей воды для поддержания нужной температуры.
Обратите внимание! Так же, как вариант, можно установить змеевик с электрическими тэнами. Они подключаются к системе автоматики, которая регулирует температуру нагрева. Для этого можно применить обычную автоматику от водогрейных котлов.
Миксер для биореактора
Система перемешивания Во время работы реактора, для лучшей активности бактерий, сырье необходимо периодически перемешивать. Эту роль может выполнить устройство в виде миксера. Его лопасти находятся внутри емкости, а вал выходит наружу. Миксер приводится в движение электромотором. В месте выхода вала должны стоять сальники, поддерживающие герметичность камеры.
Обратите внимание! В некоторых случаях герметичный электродвигатель устанавливается прямо в емкости.
Получение газа
Горение биогаза Выработанный во время реакции газ выходит через газоотводящую трубу, подсоединенную к верхней крышке. По трубе он подается в гидрозатвор, который исключит попадание воздуха в газ. Очищенный в гидрозатворе водой газ, направляется в газгольдер для дальнейшей транспортировки к потребителю. Для улучшения системы можно установить два газгольдера. В этой системе в первой емкости будет оседать конденсат, а во вторую емкость закачивают газ под давлением. Для контроля давления газа необходимо установить манометр и спусковой клапан. Превышающее давление газа будет открывать клапан, и стравливать излишки наружу.
Изготовленный вами биореактор существенно снизит растраты за энергоносители для отопления дома и поможет в развитии сельскохозяйственной фермы.
Видео
Посмотрите короткий фильм об установке для получения биогаза, сделанной своими руками:
Фото
Самодельное устройство 
Установка утеплена 
Биореактор вкопан в землю 
Большая биогазовая установка 
Схема биореактора Последняя редакция: 23.10.2015 Автор: Александр Кривинда
kanalizaciyavdome.ru
Кухонный биореактор из Финляндии позволил вырастить съедобную биомассу из клеток растений
Четыре года назад в Лондоне группе ученых удалось создать из живых клеток кусок говядины, из которого затем был приготовлен первый в мире «синтетический» гамбургер. Его существенный недостаток — блюдо оказалось очень дорогим: 5 лет исследований обошлись в кругленькую сумму – 300 тыс. долларов. Деньги на это пожертвовал один из основателей Google Сергей Брин.
Однако идея выращивать продукты питания в специальных биореакторах становится все более актуальной. По мере роста численности населения сокращаются площади сельскохозяйственных угодий, поэтому уже сейчас требуются новые технологии для решения проблемы дефицита продовольствия.
Одним из мировых лидеров в этом направлении является VVT Technical Research Centre, расположенный в городе Эспоо, Финляндия. Исследователь центра Лаури Ройтер разработала небольшой биореактор, по своему виду напоминающий капсульную кофеварку, внутри которого созревает съедобная клеточная биомасса. В настоящее время ученые экспериментируют с клетками арктической ежевики, клубники, березы и различных трав.
Пищевой рацион человека включает в себя порядка восьми культур, при этом «за скобками» остаются тысячи других вполне съедобных растений, многие из которых содержат полезные элементы. Как утверждают ученые, культивируемые клетки обладают рядом преимуществ перед натуральным продуктом.
Не менее важно, что использование технологии клеточного выращивания обеспечит сохранность многих видов редких растений. Ученые не сомневаются, что со временем производительность биореакторов многократно возрастет, и выращенные в них продукты станут пищей для будущих поколений.
По мнению Лаури Ройтер, в недалеком будущем уже в своих домашних биреакторах люди смогут выращивать индивидуальное питание, подобно домашнему хлебу или йогурту.
www.techcult.ru
Установка получения биогаза из отходов животноводства
Установка предназначена для переработки отходов птичьего помета и навоза КРС в биогаз и жидкие органические удобрения готовые к применению.
Примерный состав биогаза 70-80% метан и 30-20% углекислый газ.
Биореакторы выпускаются объемом от 1 до 2000 м3
Технические характеристики биореактора
- Полезный объем биореактора 20 м3.
- Длина биореактора 8 м.
- Диаметр 1,8 м.
- Технологический процесс брожения последовательный непрерывный.
- Производительность биореактора 1000 кг. навоза в сутки.
- Время брожения 12 суток.
- Влажность загружаемого субстрата 80-90%
- Максимальная производительность по биогазу до 3 м3*час.
- Эквивалент по вырабатываемой эл. энергии до 6 кВт*час.
- Количество дополнительно вырабатываемой тепловой энергии до 5 кВт*час.
- Общая мощность газового котла для начального нагрева 10-15 кВт.
- Количество условно нагреваемых секций 3.
- Способ нагрева трубчатые теплообменники, газовый водяной котел.
- Режим брожения мезофильно-термофильный.
- Количество перемешивающих устройств 4.
- Мощность перемешивающего устройства 1,5 кВт.
- Период перемешивания 4 раза в сутки по 10 минут.
- Насос дробилка Р = 4 кВт. 1шт.
- Избыточное давление биогаза в биореакторе до 2 кПа. (200 мм. вод. ст.)
- Температура брожения в мезофильной секции 30-450С.
- Температура брожения в термофильной секции 45-570С.
- Объем газгольдера 50м3.
Принцип работы БГУ
Биореактор используемый в данной биогазовой установке имеет трубчатую модульную конструкцию, что позволяет, наращивая модули увеличивать производительность биореактора с меньшими капитальными затратами.
В процессе биосинтеза метана участвуют несколько видов бактерий, которые выполняют различные функции, при этом каждый вид бактерий оптимально работает при определенных биохимических показателях питательной среды, таких как температура, рН и т.д.
Так как каждый модуль снабжен мешалкой и теплообменником то модульная конструкция биореактора позволяет в каждом модуле создать оптимальные биохимические условия для каждого вида бактерий, например для бактерий мезофильного типа брожения в первом и втором модуле можно создать температуру от 35 до 400С, а для бактерий термофильного типа брожения в третьем модуле температуру от 40 до 500С, тем самым можно оптимизировать работу биореактора поддерживая в каждом модуле необходимые физико-химические параметры. Вновь загруженная биомасса и перебродившая, в модульном биореакторе, не смешиваются между собой, что снижает попадание в перебродившую биомассу патогенной микрофлоры и исключает проникновение семян сорных растений. В модульном биореакторе, можно управлять процессом ферментации на разных стадиях брожения, корректируя рН среды и соотношение углерод-азот в разных частях биореактора, что невозможно делать в емкостном биореакторе, при параллельном процессе брожения.
В процессе брожения синтезируются высокоэффективные не имеющие запаха органические удобрения готовые к применению, цена таких удобрений на Российском рынке от 6 до 40 рублей за 1 литр.
Установка для получения биогаза состоит из приемной емкости Поз.1.1, биореактора, емкости накопителя жидких удобрений Поз.1.23 и аккумулятора биогаза, газгольдера Поз.1.20.
Описание работы биореактора
Емкость накопитель Поз.1.1 объемом 4м3 снабжена следящим датчиком уровня Поз1.1а,
перемешивающим насосом-дробилкой Поз.1.26 и запорно-регулирующей арматурой Поз.1.2 и Поз.1.3. После загрузки биомассы добавляется вода из расчета 1\8, открывается вентиль Поз.1.2 и включается перемешивающий насос Поз.1.26 биомасса перемешивается до однородной смеси. Не выключая насоса, открывается вентиль Поз.1.3 и закрывается вентиль Поз.1.2 при этом происходит загрузка биомассы в биореактор.
После опорожнения емкости накопителя насос должен выключиться автоматически.
В верхней части загрузочной секции смонтирован технологический люк для загрузки биомассы, В первом, втором и третьем модуле рабочей секции в верхней части так же смонтированы герметично закрывающиеся технологические люки. В верхней части модулей рабочей секции смонтированы два штуцера один для отбора биогаза второй для подключения тягонапоромера с релейным выходом Поз.1.21. Тягонапоромер показывает давление газа в биореакторе и при достижении предельных значений включает или отключает компрессор Поз1.19. Компрессор откачивает газ из биореактора в газгольдер. В первом, втором и третьем модуле рабочей секции смонтированы трубчатые теплообменники, для поддержания заданной температуры биомассы, в первом и втором модуле рабочей секции биореактора идет мезофильный процесс брожения, а в третьем термофильный.
Это позволяет более эффективно сбраживать биомассу и получать большей выход биогаза. Циркуляционными насосами управляет терморегулятор Поз. 1.9, 1.10 и 1.11. Температура в биореакторе контролируется термометрами сопротивления. В верхней части каждого модуля биореактора для предотвращения образования плавающей корки, смонтированы мешалки Поз.1.15, 1.16 и 1.17. Перебродившая биомасса поступает в третий выгрузочный сектор биореактора, на люке которого смонтирована мешалка-миксер Поз. 1.18. Вверху, на торцевой части третьего сектора смонтирован фланец для выгрузки перебродившей биомассы. Фланец и технологический трубопровод, подключенный к нему, не должны иметь запорной арматуры. В нижней части третьего сектора смонтирован фланец с вентилем тля опорожнения биореактора на период профилактического ремонта. В средней части первого, второго и третьего модуля смонтирован штуцер с вентилем, для отбора проб на рН.
www.rusobschina.ru
биореактор / Поиск по тегам / АгроПрактик.ру
https://youtu.be/uGS_rCSrXyU Биогазовая установка как источник альтернативной энергии и высокоэффективных органических удобрений В последнее время во всем мире усилилось внимание к биогазовым установкам. Есть несколько причин, по которым биогазовая установка должна быть неотъемлемой частью любого сельскохозяйственного производства: Одна из главных причин это снижение выбросов продуктов гниения биомассы, в виде газа метана, в атмосферу земли. Метан как продукт жизнедеятельности фауны наносит ущерб экологии планеты, парниковая активность метана примерно в 21 раз выше, чем у углекислого газа. Анализ пузырьков воздуха во льдах, свидетельствует о том, что сейчас в атмосфере Земли больше метана, чем в любое время за последние 400000 лет. Другой немаловажной причиной является быстрая переработка отходов животноводства в высокоэффективные органические удобрения, готовые к применению, при этом эффективность удобрений повышается в 50, а то и в 100 раз по сравнению с исходным продуктом, снижается класс опасности и время брожения биомассы. Уже через 12-20 дней биомасса в биореакторе полностью сбраживается и может применяться как органическое удобрение на полях. И наконец, третья причина это получение дешевого альтернативного источника энергии. Биогаз, как продукт брожения биомассы, может перерабатываться в газовых котлах в тепловую энергию, или в когенерационных установках в электрическую. Биогазовая установка является решающим фактором в снижении себестоимости сельскохозяйственной продукции. Не смотря на то, что биогазовые установки нашли широкое применение во всем мире, конструкция биореакторов, применяемых в этих установках, не отличается оригинальностью. Дело в том, что в основном в биогазовых установках применяются биореакторы емкостного типа, которые используют отъемно-доливной метод ферментации с параллельным процессом брожения. Суть метода заключается в том, что в термостатирующую герметичную емкость с мешалкой, периодически загружается биомасса, являющаяся питательной средой для бактерий, при этом одновременно происходит выгрузка перебродившего субстрата, часть неперебродившего субстрата, а вместе с ним семена сорных растений и патогенная микрофлора, попадает на выход. В емкостном биореакторе работают одновременно, в одном месте, несколько видов бактерий, которые питаются метаболитами друг друга, однако каждый вид бактерий предпочитает индивидуальную среду обитания с определенным температурным режимом и рН (кислотностью), поэтому управлять процессом ферментации в таком биореакторе очень трудно. Для исключения вышеперечисленных недостатков была предложена конструкция модульного биореактора, который может применяться как в малых, так и в средних биогазовых установках. Модульный биореактор состоит из нескольких модулей, каждый модуль снабжен автономной мешалкой и теплообменником. Модульная конструкция позволяет в каждом модуле поддерживать оптимальную температуру и кислотность среды, а так же корректировать соотношение углерод азот на любом этапе брожения, тем самым оптимизировать процесс брожения. Вновь поступающая и перебродившая биомасса, в модульном биореакторе не смешиваются между собой, что исключает проникновение в перебродившую биомассу семян сорных растений и снижает риск присутствия патогенной микрофлоры. agropraktik.ru
