Какую часть растения используют для получения льняного волокна. Льняные ткани: виды тканей, свойства, достоинства и недостатки

Детский сад № 4 "Золотая рыбка"

город Карпинск Свердловской области

 

Билет № 20 ( 1) Состав, строение и свойства волокон льна. Какую часть растения используют для получения льняного волокна


Лен (льняное волокно)

СОСТАВ ТКАНИ

Основу всех любой ткани составляю нити, которые изготавливают из различного рода волокон. Волокна, применяемые при выработке тканей, отличаются по составу, строению и свойствам. Главными признаками классификации текстильных волокон являются: область происхождения волокон и химический состав. Именно от этих признаков зависят все основные свойства не только самих волокон, но ткани, вытканной из этих волокон. Волокна ткани делят на две основные группы:

1. Натуральные – волокна природного происхождения. 2. Химические – волокна искусственного или синтетического происхождения.

НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА

   В группу натуральных волокон относятся волокна растительного, животного или минерального происхождения. Существует четыре вида натуральных волокон:

  Лен – это натуральное и экологически чистое волокно, которое получают из стебля травянистого растения под одноименным названием.   Элементарное волокно льна имеет слоистое строение, что является результатом постепенного отложения целлюлозы на стенках волокна, с узким каналом посередине и поперечными сдвигами по длине волокна.   Это происходит в процессе образования и роста волокна, а также при механических воздействиях первичной обработки льна. В поперечном сечении элементарное волокно льна имеет пяти- и шестиугольную форму с закругленными углами.

  Для получения льняного волокна стебли льна замачивают для того чтобы разделить лубяные пучки друг от друга и от соседних тканей стебля путем разрушения пектиновых (клеящих) веществ микроорганизмами. Необходимые микроорганизмы развиваются при намокании стебля.   После этого лен подвергают физическим воздействиям (мнут, гнут и т.п.) для размягчения древесной части стебля.   В результате такой обработки получают лен-сырец (или мятый лен). Дальнейшая обработка заключается в трепании и чесании, после чего получается техническое льняное волокно (или трепаный лен).   Ткани изо льна гигиеничны, влаго- и воздухопроницаемы, хорошо стираются, мягки, имеют специфическую пластичность, выразительность, обладают высокой прочностью и не раздражают кожу.   Льняные ткани имеют и недостатки – из-за малой растяжимости и низкой упругости волокна ткани сильно мнутся и плохо гладятся, а также сильно садятся.   Учитывая эти недостатки, необходимо перед раскройкой провести процедуру усадки льна. Необходимо намочить лен, дать ему высохнуть, потом вновь смочить и тщательно отутюжить, после чего можно приступать к работе с тканью.   При изготовлении ткани, лен не подвергается окраске, поэтому чаще всего изделия из льняных тканей имеют естественный цвет (от серого до бежевого). Льняные ткани, без добавок других волокон, всегда имеют приятный блеск.   С добавлением хлопка они становятся легче и мягче, поверхность становится матовой. С лавсаном они меньше садятся, легко стираются, но их еще труднее гладить, чем натуральный лен.

Хлопок (хлопковое волокно)

Хлопок – это натуральное волокно растительного происхождения, которое изготавливают ее из волокон семян растений хлопчатника. Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри, которая немного скручена вокруг своей оси. Поперечный срез волокна имеет весьма разнообразную форму и зависит от его зрелости.

Созревая, коробочки хлопчатника открываются, и на поверхности появляются семена, покрытые этими самыми волокнами, которые называются – хлопок-сырец.

Хлопок-сырец является основным видом сырья текстильной промышленности. Его собирают и отправляют на хлопкоочистительные заводы. Там производят первичную обработку хлопка-сырца: очищают от посторонних примесей (от частиц стеблей, коробочек и прочего мусора), отделяют волокна от семян (этот процесс называется – джинирование), прессуют волокна хлопка в кипы и упаковывают.    Таким образом, мы получаем готовый продукт под названием хлопок. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на хлопкопрядильные фабрики, где изготавливают хлопчатобумажные пряжу и ткани. Хлопчатобумажную группу представляют следующие разновидности тканей: сатин, батист, марлевка, ситец, деним, фланель, канифас, тик, бязь, маркизет, перкаль, нансук, органди, пике, поплин, вуаль и др. – все эти ткани производятся на основе хлопка. Иногда в ткани добавляют вискозу, и тогда на их матовой поверхности появляется приятный блеск либо узор.

studfiles.net

Какой вид льна выращивают для изготовления волокон?

Первые упоминания о льняной ткани и ее использовании можно датировать сроком в несколько тысячелетий. Ее возраст некоторые историки определяют как 5000 лет. Самое раннее ее применение – Древний Египет. Это был дорогостоящий материал, поэтому одежду и текстиль могли позволить себе только богатые семьи, семья фараона и придворные. Также в льняные полотна заворачивали мумии фараонов.

У славянских народностей льняная ткань стала известной где-то в 9 веке. Благодаря свойствам волокон растения текстиль и одежда получались одновременно тонкими и прочными, позволяя использовать изделия длительное время. В отличие от других стран, лен не являлся роскошью. Одежду можно было увидеть у представителей различных социальных сословий. Разница была в толщине волокон, отделке и наличии окраски ткани.

С того момента как императрица Екатерина II позволила вывозить льняные нити за пределы государства, большинство ткацких фабрик в Европе работало именно на волокнах, выращенных в российской империи.

Растение, условия произрастания, ареалы распространения

Культурный лен, который используется для различных промышленных целей, бывает различных видов. В основном культуру выращивают для получения семян, волокон или масла. Именно лен-долгунец используется для производства тканей. Стебли, из которых получают волокна, могут быть разными, от них зависит качество полученных нитей.

Лен является капризным в выращивании. Лучше всего растение выращивать в регионах с умеренным климатом и нечерноземами. Очень требовательна культура к составу почвы, минеральных удобрений в ней и погоде – осадки в период вызревания могут погубить весь урожай. При этом всходы появляются еще ранней весной, при температуре +4-5 градусов, и могут выдержать заморозки до -4 градусов. С момента появления первых ростков и до сбора урожая льна проходит от 68 до 84 дней. В России культура выращивается в различных областях, на площадях, которые исчисляются тысячами гектаров. Но совсем немного земель отдано под выращивание сорта, который дает наилучшее сырье для производства тонких тканей. Поэтому изделия являются достаточно дорогими.

Получение льняных волокон и их обработка

Для получения наиболее качественных и тонких волокон существует определенный срок сбора урожая, поскольку чем тоньше получаемое сырье, тем лучше льняное полотно. Стебли растения должны быть светло-желтого цвета, семенные коробочки – зеленого. Лен собирается вместе с корнями и вымачивается, чтобы необходимые волокна отделились без препятствий от остальных тканей. Затем его подсушивают и отправляют на производство.

Дальнейшая обработка не сильно отличается от той, которая применялась в древности. Лен мнут, теребят и прочесывают. Только на современных заводах такие операции производят машины.

Как производится ткань из льняных волокон

Производство льняных тканей является достаточно дорогостоящим по нескольким причинам. Прежде всего, это сложность обработки растения. К тому же лен-долгунец бывает разных сортов, и качество ткани и сложность производства напрямую от этого зависят. Льняная ткань может быть тонкой или толстой, грубой или гладкой в зависимости от длины полученных волокон растения.

После того как урожай собран, сырье поступает на заводы по переработке льна. После обработки на трепальной машине получают длинное и короткое волокно, которое хотя и считается отходами, используется для производства такого изделии как грубая льняная ткань.

Полученные нити сверяются по своим техническим характеристикам с ГОСТами и распределяются для дальнейшей переработки. Длинные волокна используются для производства ткани в текстильной промышленности. Из очесов отлично получаются основы под отделочные материалы и напольные покрытия. Отходы волокон, не соответствующие ни одному из стандартов, используются в строительстве в виде пакли.

Виды тканей

Льняная ткань подразделяется на техническую и бытовую. Однако первые производятся в большем количестве, чем вторые, поскольку найдены более дешевые заменители из химических волокон или нетканых материалов. Они могут быть по содержанию чистыми льняными или смесовыми. Для этого в них добавляются хлопчатобумажные, вискозные, лавсановые.

В зависимости от назначения льняная ткань подразделяется на полотенечную, столовую, холст, костюмно-плательную, бортовку, парусину, постельную и бельевую. Для пошива одежды используют такие, как батист, бортовка, рогожка, коломенок, виссон. Холсты для рисования изготавливают из равендука и холста. Для обивки мебели используется тик и дамаск. Спецодежда, обувь, туристические принадлежности изготавливаются из парусины.

Свойства тканей из льняных волокон

Несмотря на разнообразие тканей и материалов, из которых их производят, льняная остается востребованной. Это объясняется ее особенностями и качествами. Прежде всего, стоит отметить высокую гигроскопичность ткани: она прекрасно впитывает влагу. Благодаря использованию одежды изо льна можно избежать теплового удара, или, проще говоря, перегрева. Ткань прекрасно охлаждает в жару и греет в холод. К тому же она не накапливает статического электричества, что положительно влияет на общее самочувствие.

Все свойства льняной ткани перечислять можно долго, чего стоит ее способность угнетать болезнетворные микроорганизмы. Она выступает в роли антисептика, поэтому является не только экологически чистой, но и очень гигиеничной. К тому же льняная ткань не вызывает аллергии, что допускает ее применение для детского текстиля, медицины и в тех местах, где требуется повышенный уровень стерильности.

Все вещи, в которых используют волокна этого растения, имеют долгий срок службы, просты в уходе и хорошо носятся. Одежда изо льна не желтеет, а со временем только отбеливается.

Ложка дегтя в бочке меда

Самым большим недостатком льняной ткани является то, что ее очень трудно гладить после стирки. Однако процесс можно упростить, подвергая глажке слегка влажные вещи или использовать утюг с отпариванием. Хранить одежду из такого материала лучше на вешалке в шифоньере, а не в шкафу на полочке. Тогда вещи прослужат дольше.

Прядильное производство

Ткацкое производство

Отделочное производство

Процесс выращивания льна и получения льноволокна достаточно трудоемок. После созревания, лен «теребят» и расстилают на поле в виде ленты для того, чтобы под воздействием естественной влаги (роса, дожди) на льне начали развиваться грибки, которые разрушают пектиновые вещества, соединяющие волокно с древесиной стебля. В результате из льняной соломки получается «треста», у которой отделение волокна от стебля облегчено. Затем полученное таким образом льняное сырье («треста») поступает для дальнейшей переработки на льнозаводы.

На льнозаводе происходит первичная переработка льна. На мяльно-трепальных агрегатах в процессе мятья и трепания волокна приобретают вид длинных прядей, длина которых приблизительно равна длине стебля. Часть волокон при этом обрывается или откалывается и попадает в отходы трепания.

В отходы трепания попадает также разрушенная древесина стебля (костра). Между тем все элементарные волокна, содержащиеся в стебле, по своим морфологическим, физическим и химическим свойствам примерно одинаковы. Разделение волокна и различная переработка являются следствием принятой технологии.

По современной технологии из льняного стебля получают различное по качеству длинное трепаное волокно и обработанные отходы трепания — короткое волокно.

Длинное льноволокно поразделяется на номера 8-14 согласно ГОСТ 10330-76 («Лен трепаный»), короткое – на номера 2-6 согласно ГОСТ 9394-76 («Короткое льняное волокно»). Отходы трепания, не соответствующие ГОСТ на короткое льноволокно, используются в строительстве и обычно называются «паклей».

Для дальнейшей переработки льноволокно обычно поступает на льнокомбинаты, где длинное трепаное волокно подвергают чесанию, после которого оно разделяется на чесаное и очес. После этого все виды волокна перерабатываются по различным технологиям мокрым и сухим способами прядения и используют для изготовления различных тканей.

Из чесаного длинного льноволокна получают тонкую качественную пряжу, которая идет на изготовление различных тканей для одежды, постельного белья и т.д. Очесы используются для изготовления нетканых материалов (основа под линолеум). Из короткого льноволокна сухим прядением получают более грубую пряжу – для шпагатов, веревок, мешковины и т.д.

Производство осуществляется благодаря специально сконструированным прядильным машинам и технологии производства и подготовки волокон для процесса прядения.

Собранный лен из полей поддается вымачиванию, и благодаря доработкам, время, требующееся на вымачивание, значительно сократилось до восьми дней. Время от времени вымачивающиеся стебли погружают в постоянно новую воду, и это дало возможность увеличить скорость вымачивания. После этого стебли просушивают и закапывают в круглые комы, для удобства передвижения. Комы доставляются в цех по трепанию. При помощи барабана, специальное оборудование для трепания, круглый ком загружается в область, где из стеблей извлекаются так необходимые для производства льняной ткани и ниток волокна. Каждый из стеблей льна распрямляется и отделяется из первоначального кома. Далее крутящиеся валики позволяют отделенным стебелькам перемещаться на стадию трепания. Постепенно стебельки собираются в пучки и попадают под вращающиеся лопасти. Именно лопасти позволяют отделять ненужную часть стебля от необходимых для производства волокон.

Технология производства льна предусматривает протекание дальнейшего процесса производства в прядильном цехе на специальных машинах. Сначала, волокна проходят через стадию чесания. Для этого предусматривается специальная машина. После того, как волокна превращены в подходящее состояние, они попадают на прядильную машину. Там получается нитка. Это то, из чего будут состоять ткани. Льняную нитку используют часто в различных тканях. Благодаря тому, что льняная нитка используется по-разному, полученные ткани могут состоять только из льняных ниток, а могут состоять из ниток, полученных из различных растений. И даже синтезированных химическим путем. В зависимости от потребностей рынка, или заключенных контрактов на поставку тканей, может быть получена ткань, согласно требуемым характеристикам, используя нитки различного происхождения, а не только льняные.

СОСТАВ ТКАНИ

Основу всех любой ткани составляю нити, которые изготавливают из различного рода волокон. Волокна, применяемые при выработке тканей, отличаются по составу, строению и свойствам. Главными признаками классификации текстильных волокон являются: область происхождения волокон и химический состав. Именно от этих признаков зависят все основные свойства не только самих волокон, но ткани, вытканной из этих волокон. Волокна ткани делят на две основные группы:

1. Натуральные – волокна природного происхождения. 2. Химические – волокна искусственного или синтетического происхождения.

НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА

   В группу натуральных волокон относятся волокна растительного, животного или минерального происхождения. Существует четыре вида натуральных волокон:

  Лен – это натуральное и экологически чистое волокно, которое получают из стебля травянистого растения под одноименным названием.   Элементарное волокно льна имеет слоистое строение, что является результатом постепенного отложения целлюлозы на стенках волокна, с узким каналом посередине и поперечными сдвигами по длине волокна.   Это происходит в процессе образования и роста волокна, а также при механических воздействиях первичной обработки льна. В поперечном сечении элементарное волокно льна имеет пяти- и шестиугольную форму с закругленными углами.

  Для получения льняного волокна стебли льна замачивают для того чтобы разделить лубяные пучки друг от друга и от соседних тканей стебля путем разрушения пектиновых (клеящих) веществ микроорганизмами. Необходимые микроорганизмы развиваются при намокании стебля.   После этого лен подвергают физическим воздействиям (мнут, гнут и т.п.) для размягчения древесной части стебля.   В результате такой обработки получают лен-сырец (или мятый лен). Дальнейшая обработка заключается в трепании и чесании, после чего получается техническое льняное волокно (или трепаный лен).   Ткани изо льна гигиеничны, влаго- и воздухопроницаемы, хорошо стираются, мягки, имеют специфическую пластичность, выразительность, обладают высокой прочностью и не раздражают кожу.   Льняные ткани имеют и недостатки – из-за малой растяжимости и низкой упругости волокна ткани сильно мнутся и плохо гладятся, а также сильно садятся.   Учитывая эти недостатки, необходимо перед раскройкой провести процедуру усадки льна. Необходимо намочить лен, дать ему высохнуть, потом вновь смочить и тщательно отутюжить, после чего можно приступать к работе с тканью.   При изготовлении ткани, лен не подвергается окраске, поэтому чаще всего изделия из льняных тканей имеют естественный цвет (от серого до бежевого). Льняные ткани, без добавок других волокон, всегда имеют приятный блеск.   С добавлением хлопка они становятся легче и мягче, поверхность становится матовой. С лавсаном они меньше садятся, легко стираются, но их еще труднее гладить, чем натуральный лен.

Хлопок (хлопковое волокно)

Хлопок – это натуральное волокно растительного происхождения, которое изготавливают ее из волокон семян растений хлопчатника. Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри, которая немного скручена вокруг своей оси. Поперечный срез волокна имеет весьма разнообразную форму и зависит от его зрелости.

Созревая, коробочки хлопчатника открываются, и на поверхности появляются семена, покрытые этими самыми волокнами, которые называются – хлопок-сырец.

Хлопок-сырец является основным видом сырья текстильной промышленности. Его собирают и отправляют на хлопкоочистительные заводы. Там производят первичную обработку хлопка-сырца: очищают от посторонних примесей (от частиц стеблей, коробочек и прочего мусора), отделяют волокна от семян (этот процесс называется – джинирование), прессуют волокна хлопка в кипы и упаковывают.    Таким образом, мы получаем готовый продукт под названием хлопок. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на хлопкопрядильные фабрики, где изготавливают хлопчатобумажные пряжу и ткани. Хлопчатобумажную группу представляют следующие разновидности тканей: сатин, батист, марлевка, ситец, деним, фланель, канифас, тик, бязь, маркизет, перкаль, нансук, органди, пике, поплин, вуаль и др. – все эти ткани производятся на основе хлопка. Иногда в ткани добавляют вискозу, и тогда на их матовой поверхности появляется приятный блеск либо узор.

Льняные ткани – это природный материал, сделанный из луба льна — структурного слоя опорной и защитной частей растения. Из лубяных волокон других растений изготавливают шпагаты, канаты, парусину.

Льняные лоскуты находили при раскопках археологических пластов, возраст которых оценивают в несколько тысячелетий. В давние времена на Руси льняные полотна называли шелком.

Из чего делают льняную ткань

Для текстильных целей выращивают определенные сорта льна – долгунец, кудряш. На первых стадиях собранное растение претерпевает:

  • замачивание,
  • высушивание,
  • сминание,
  • трепание.

Так растет лён

После первичной обработки растительного материала полученный лен-сырец спрессованными кипами направляют на прядильное производство.

Для изготовления текстиля применяют длинное волокно, короткий кудель, счесы. Из куделя и счесов делают техническую продукцию.

Длинное волокно льна имеет в поперечном сечении форму многоугольника с пространством посредине. Наружная поверхность гладкая.

Волокна льна содержат 80 % целлюлозы, небольшие количества других полисахаридов: пектозанов, пектиновых веществ. Помимо этого в льняном сырье имеются представители простых липидов, лигнины, некоторые белки.

Свойства волокон льна

  • Хорошие механические свойства проявляются в высокой прочности, стойкости к истиранию. Во влажном состоянии прочность дополнительно увеличивается на 10-20 % в зависимости от вида сырья. Упругость, способность к удлинению у льняных волокон низкая.
  • Физические свойства характеризуются высокой гигроскопичностью (до 12 %), способностью к набуханию (объем может увеличиваться на 45 %), теплостойкостью (выдерживает температуру до 170 °С), светоустойчивостью (выше, чем у хлопка).
  • Химическая стойкость признана высокой. Хотя это мнение условно. Действие кислот лен выдерживает. После кислотных обработок материал становится мягче. Щелочные растворы не выдерживает. При нагревании в растворе, содержащем ионы щелочи, полотно теряет прочность.

Льняные нити из волокон получают, используя традиционные технологии прядения. Процесс включает три основные стадии:

  • подготовка массы волокон;
  • предпрядение;
  • прядение.

В результате образуются нити, из которых производят текстильные материалы.

Разновидности льняных тканей и их свойства

Ткани из льняного сырья пользуются возрастающим спросом благодаря совокупности достоинств.

  • Лен – родной для славян материал. Он вызывает приятные ассоциации, прекрасно выглядит, не раздражает кожу, не дает аллергических реакций.
  • Льняное полотно имеет микропоры, через которые хорошо циркулирует воздух. Ткань «дышит» лучше, чем большинство остальных текстильных материалов.
  • Льняные ткани обеспечивают температурный комфорт. В жаркую пору человек в льняной одежде не перегревается.
  • Лен — очень прочный материал, который трудно истирается.
  • Высокая сминаемость ткани сейчас воспринимается потребителями позитивно, так как демонстрирует натуральность ткани, ее высокую стоимость.
  • Некоторая жесткость материала тоже может оцениваться как положительная характеристика, позволяющая дизайнерам моделировать изделия с выраженной формой.

Лен родной для славян, выглядит красиво

В СМИ присутствует информация о бактерицидных качествах льняных материалов. Это вызывает обоснованные сомнения. Слишком мала вероятность сохранения достаточной концентрации, активности веществ с антимикробным действием при прохождении всего производственного цикла превращения растения в конечный продукт. Стадий много, условия жесткие.

Пристальное изучение вопроса позволило понять следующее:

  • В ботанических справочниках есть информация о содержании во льне посевном слизеобразующих веществ, которые могут набухать в горячей воде, обволакивать рану. Речь идет о присутствии таких веществ в растениях определенного вида, а не в тканях.
  • Льняные полотна обладают большой сорбционной (поглощающей) способностью.
  • Поглощение выделений на поврежденной коже, безусловно, имеет положительный эффект. Микробы не остаются в ранке, а поглощаются тканью, которую можно заменить.
  • На отечественных предприятиях внедрен метод получения льняной ваты с большой поглощающей способностью. Успешно апробирована, готовится к массовому внедрению технология производства перевязочных материалов из льна.
  • Проводится разработка методов нанесения на льняные волокна и нити покрытий с бактерицидными свойствами.

Из этого был сделан неправомерный вывод о бактерицидных качествах льняных тканей.

У этого материала много истинных достоинств, проверенных многолетней практикой использования.

Классификация по типу переплетения

  • Из всех видов простых переплетений для льняных нитей используют полотняное.
  • В ассортименте льняных тканей присутствуют изделия с мелкоузорчатым типом переплетений (модификация рогожка).
  • Красивая продукция получается из полотен, сделанных комбинированным просвечивающим переплетением. Это могут быть цельные изделия или отдельные фрагменты.
  • Полотна для пошива легких платьев, блуз, занавесей могут быть выполнены в технике сложного перевивочного переплетения, которое называется ажурным.
  • Ткани для скатертей, салфеток, портьер, платьев, костюмов часто получают, выполняя крупноузорачатое переплетение на специальных жаккардовых машинах.

Приведенные типы плетений выполняют при производстве однородных льняных или смесовых тканей.

Как ухаживать за льняными изделиями

  • Однородные изделия натурального цвета хорошо переносят высокие температуры. Их можно стирать при температуре 90 °С, при необходимости – даже кипятить.
  • Для стирки окрашенной ткани рекомендуют максимальную температуру 60 °С.
  • Осторожно следует использовать средства для отбеливания. Под действием некоторых агрессивных окислителей пигменты льна могут изменяться.
  • Сушить изделия из льна следует в расправленном состоянии, предотвращая дополнительное сминание.
  • Гладить изделия можно при высокой температуре, используя функцию отпаривания.
  • Хранить продукцию лучше в полотняных или бумажных пакетах. Для предотвращения поглощения запахов шкаф следует проветривать.

При правильном уходе льняная продукция не теряет первоначальных качеств длительное время.

Фильм из серии «Это интересно» о том, как производят лен:

dacha-posadka.ru

Льняные волокна | Искусство шить

Главная » Выбор материалов » Льняные волокна

Льняные волокна — это волокна из стебля растения льна.

Льняные волокна относятся к лубяным волокнам.

Из льна в зависимости технологии его обработки можно изготавливать любые ткани: от брезента до тончайшего батиста. Но сама технология получения и переработки льняного волокна очень сложна и дорогостояща, и поэтому ткани из него и сегодня элитны.

Российские сорта льна слабее и грубее бельгийских и французских, поэтому пряжа из них получается обычно не особенно прочной и тонкой. Кроме того, для выпуска тонких тканей нужен тонковолокнистый лен, который в России почти не выращивается.

В России выращивают лен трех типов: долгунец, межеумок и кудряш, из которых самое длинное прядильное волокно — до 120 см — дает долгунец.

Вершина стебля льна заканчивается несколькими веточками, чаще всего с голубыми (но иногда с розовыми или белыми) цветочками, которые появляются через 1,5-2 месяца после посева. Затем на их месте возникают семенные коробочки, постепенно желтеющие, и одновременно начинают желтеть стебли льна, с них опадают листья. Этот период называется ранней желтой спелостью, и именно в этот период убирают лен, предназначенный на волокно. Если с этим запоздать, то волокна одревесневают и делаются жесткими и ломкими.

Добывать льняные волокна очень не легко, поскольку располагаются они не в коробочке, как у хлопка, а в стебле и притом крепко склеены — как между собой, так и с его древесной частью. На протяжении многих веков последовательность обработки льна остается традиционной, она связана со структурой его стебля, физико-механическими и химическими свойствами.

На рисунке поперечного среза стебля видно, что под его кожицей есть кора, в тканях которой и залегают пучки волокон.

Элементарное волокно льна представляет собой одну растительную клетку веретенообразной формы с толстыми стенками и узким каналом. Концы волокна острые, канал замкнут. Длина элементарного волокна 10-26 мм.

Техническое волокно льна образуется из 15-30шт элементарных волокон, которые соединяются в пучок. В стебле льна 20-25 технических волокон. Длина  технического волокна 170-250 мм.

Внешний вид волокон: гладкие, длинные, прямые, цвет от светло-серого до до темно-серого с блеском, так как его волокна имеют гладкую поверхность.

Особенности горения: пламя желтое, сгорают полностью, пепел серый, запах жженой бумаги. Особенности горения такие же как у хлопка, потому что лен имеет тот же химический состав, что и хлопок.

Химический состав: целлюлоза — 80% и 20% примесей: жировых, красящих, минеральных воскообразных и лигнин (продукт одревеснения клетки). Лигнин придает волокнам льна жесткость. Волокна льна содержат до 5% лигнина, этим объясняется повышенная жесткость волокон льна по сравнению с хлопком.

Прочность элементарного волокна характеризуется разрывной нагрузкой, равной 0,98-24,52 сН, т.е. прочность льна в 3-5 раз превосходит прочность волокна хлопка.Разрывная нагрузка технического волокна 200-400 сН, относительная разрывная нагрузка элементарных волокон 54-72сН/текс, а разрывное удлинение 1,5-2,5%, т.е. в 3-5 раз меньше, чем у хлопка.

Гигроскопичность льна при нормальных условиях 12%. Лен быстро впитывает и отдает влагу.

Изменение прочности в мокром состоянии Под действием воды прочность элементарных волокон возрастает, а технических уменьшается, так как ослабляется связь между отдельными пучками волокон.

Действие химических реагентов на волокна. Растворяется при нагревании в крепком растворе серной кислоты и крепком растворе соляной кислоты . В азотной кислоте растворяется на холоде. Не растворяется в растворах щелочей. При кипячении в мыльно-содовых ( слабощелочных) растворах происходит растворение пектиновых веществ. Волокна становятся светлее, мягче, при этом снижается прочность технических волокон. Холодные едкие щелочи вызывают набухание волокон, но эффект мерсеризации в волокнах льна менее заметен, чем в волоках хлопка, так как волокна имеют природный блеск. Волокна льна труднее окрашиваются и труднее отбеливаются, чем хлопок. Это объясняется интенсивной природной окраской льна и особенностями строения — волокна имеют толстые стенки и узкий замкнутый канал.

Действие прямых солнечных лучей в течении 990 часов снижает прочность льна на 80%, т.е. стойкость льна к свету несколько выше, чем у хлопка.

Ранее в этой же рубрике:
К записи есть 1 комментарий
Оставить комментарий или два

t-stile.info

Льняная ткань — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Льняная ткань

Льняна́я ткань — это ткань с гладкой поверхностью и матовым блеском, получаемая изо льна. Льняное волокно получают из кожицы растения. Лён считается однолетним растением семейства льновых.

Льняная ткань имеет очень долгую историю, которая насчитывает около пяти тысяч лет. В древности льняная ткань являлась показателем роскоши в Древнем Египте и на Ближнем Востоке, была также популярна на берегах Каспийского и Чёрного морей.

Лён входил в число земледельческих культур на ныне швейцарских землях во времена каменного и бронзового веков. Из льняных нитей плели веревки для охоты и сети для ловли рыбы, об этом поведали артефакты, обнаруженные при раскопках в районах, где расположены старые швейцарские озера.

Издревле мастера добивались высочайшего качества льняных изделий. Полотно получалось тонким, но крепким и носким, с характерным приглушённым блеском.

В Древнем Египте одежду, выполненную из льняной ткани, носили фараоны и их наместники. В христианстве, как в древности, так и в настоящее время, льняные одежды считают символом чистоты, поэтому священники носят одежду из чистого льна без добавления других волокон. В древнем Египте полотна изо льна были денежной единицей, а также использовались для погребения знати. До сих пор историки не установили, где впервые было изготовления льняное полотно.

Впоследствии, когда ручное ткачество отошло в прошлое и появились ткацкие мануфактуры, изо льна стали делать ткани, которые мы можем купить и сейчас. В Европе дорогостоящее льняное бельё относят к классу «люкс», а вот в России лён доступнее и дешевле.

В настоящее время самые качественные ткани производят в Италии, Бельгии и Ирландии, а больше всего льняной ткани выпускают США и Канада.

ru.wikipedia.org

виды тканей, свойства, достоинства и недостатки

Льняные ткани – это природный материал, сделанный из луба льна — структурного слоя опорной и защитной частей растения. Из лубяных волокон других растений изготавливают шпагаты, канаты, парусину.

Льняные лоскуты находили при раскопках археологических пластов, возраст которых оценивают в несколько тысячелетий. В давние времена на Руси льняные полотна называли шелком.

Из чего делают льняную ткань

Для текстильных целей выращивают определенные сорта льна – долгунец, кудряш. На первых стадиях собранное растение претерпевает:

  • замачивание,
  • высушивание,
  • сминание,
  • трепание.
Так растет лён

После первичной обработки растительного материала полученный лен-сырец спрессованными кипами направляют на прядильное производство.

Для изготовления текстиля применяют длинное волокно, короткий кудель, счесы. Из куделя и счесов делают техническую продукцию.

Длинное волокно льна имеет в поперечном сечении форму многоугольника с пространством посредине. Наружная поверхность гладкая.

Волокна льна содержат 80 % целлюлозы, небольшие количества других полисахаридов: пектозанов, пектиновых веществ. Помимо этого в льняном сырье имеются представители простых липидов, лигнины, некоторые белки.

Свойства волокон льна

  • Хорошие механические свойства проявляются в высокой прочности, стойкости к истиранию. Во влажном состоянии прочность дополнительно увеличивается на 10-20 % в зависимости от вида сырья. Упругость, способность к удлинению у льняных волокон низкая.
  • Физические свойства характеризуются высокой гигроскопичностью (до 12 %), способностью к набуханию (объем может увеличиваться на 45 %), теплостойкостью (выдерживает температуру до 170 °С), светоустойчивостью (выше, чем у хлопка).
  • Химическая стойкость признана высокой. Хотя это мнение условно. Действие кислот лен выдерживает. После кислотных обработок материал становится мягче. Щелочные растворы не выдерживает. При нагревании в растворе, содержащем ионы щелочи, полотно теряет прочность.

Льняные нити из волокон получают, используя традиционные технологии прядения. Процесс включает три основные стадии:

  • подготовка массы волокон;
  • предпрядение;
  • прядение.

В результате образуются нити, из которых производят текстильные материалы.

Разновидности льняных тканей и их свойства

Ткани из льняного сырья пользуются возрастающим спросом благодаря совокупности достоинств.

  • Лен – родной для славян материал. Он вызывает приятные ассоциации, прекрасно выглядит, не раздражает кожу, не дает аллергических реакций.
  • Льняное полотно имеет микропоры, через которые хорошо циркулирует воздух. Ткань «дышит» лучше, чем большинство остальных текстильных материалов.
  • Льняные ткани обеспечивают температурный комфорт. В жаркую пору человек в льняной одежде не перегревается.
  • Лен — очень прочный материал, который трудно истирается.
  • Высокая сминаемость ткани сейчас воспринимается потребителями позитивно, так как демонстрирует натуральность ткани, ее высокую стоимость.
  • Некоторая жесткость материала тоже может оцениваться как положительная характеристика, позволяющая дизайнерам моделировать изделия с выраженной формой.
Лен родной для славян, выглядит красиво

В СМИ присутствует информация о бактерицидных качествах льняных материалов. Это вызывает обоснованные сомнения. Слишком мала вероятность сохранения достаточной концентрации, активности веществ с антимикробным действием при прохождении всего производственного цикла превращения растения в конечный продукт. Стадий много, условия жесткие.

Пристальное изучение вопроса позволило понять следующее:

  • В ботанических справочниках есть информация о содержании во льне посевном слизеобразующих веществ, которые могут набухать в горячей воде, обволакивать рану. Речь идет о присутствии таких веществ в растениях определенного вида, а не в тканях.
  • Льняные полотна обладают большой сорбционной (поглощающей) способностью.
  • Поглощение выделений на поврежденной коже, безусловно, имеет положительный эффект. Микробы не остаются в ранке, а поглощаются тканью, которую можно заменить.
  • На отечественных предприятиях внедрен метод получения льняной ваты с большой поглощающей способностью. Успешно апробирована, готовится к массовому внедрению технология производства перевязочных материалов из льна.
  • Проводится разработка методов нанесения на льняные волокна и нити покрытий с бактерицидными свойствами.

Из этого был сделан неправомерный вывод о бактерицидных качествах льняных тканей.

У этого материала много истинных достоинств, проверенных многолетней практикой использования.

Классификация по типу переплетения

  • Из всех видов простых переплетений для льняных нитей используют полотняное.
  • В ассортименте льняных тканей присутствуют изделия с мелкоузорчатым типом переплетений (модификация рогожка).
  • Красивая продукция получается из полотен, сделанных комбинированным просвечивающим переплетением. Это могут быть цельные изделия или отдельные фрагменты.
  • Полотна для пошива легких платьев, блуз, занавесей могут быть выполнены в технике сложного перевивочного переплетения, которое называется ажурным.
  • Ткани для скатертей, салфеток, портьер, платьев, костюмов часто получают, выполняя крупноузорачатое переплетение на специальных жаккардовых машинах.

Приведенные типы плетений выполняют при производстве однородных льняных или смесовых тканей.

Как ухаживать за льняными изделиями

  • Однородные изделия натурального цвета хорошо переносят высокие температуры. Их можно стирать при температуре 90 °С, при необходимости – даже кипятить.
  • Для стирки окрашенной ткани рекомендуют максимальную температуру 60 °С.
  • Осторожно следует использовать средства для отбеливания. Под действием некоторых агрессивных окислителей пигменты льна могут изменяться.
  • Сушить изделия из льна следует в расправленном состоянии, предотвращая дополнительное сминание.
  • Гладить изделия можно при высокой температуре, используя функцию отпаривания.
  • Хранить продукцию лучше в полотняных или бумажных пакетах. Для предотвращения поглощения запахов шкаф следует проветривать.

При правильном уходе льняная продукция не теряет первоначальных качеств длительное время.

Фильм из серии «Это интересно» о том, как производят лен:

textile.life

Льняная ткань - чем хороша для нас?

Всем хорошего дня! Сегодня мы узнаем, что такое лён, как из него получаются ткани и какие у них свойства.

Лён – очень древнее волокно. В славянских древних летописях упоминается об изготовлении льняных тканей аж в X веке до н.э.

Откуда получают лён

Предлагаю взглянуть на схемку и вспомнить, что лён — это натуральное волокно растительного происхождения.

Волокна льна относятся к так называемым лубяным волокнам, которые получаются из стеблей растений. То есть волокнистая ткань  лежит между наружными тканями и древесиной стебля. Они обладают высокой прочностью, гибкостью, хорошо впитывают влагу.  Для получения льняного волокна используют один из видов льна – лен-долгунец – с синими соцветиями.

Вот, вспомнилось кстати – была в советское время песня такая «Синий лён», у меня даже слова где-то записаны, мотивчик помню.

Задумалась чего-то… Надо будет рассказать об этом как-нибудь.

Но продолжим про лён.

Сейчас, конечно, комбайнами убирают, а вот раньше его сначала вместе с корнями выдёргивали из земли, сушили в скирдах, очёсывали и молотили.

А потом опять расстилали его на траве, чтобы он подмок от росы. Интересно, что роса активизирует микроорганизмы, живущие в стеблях льна. Микроорганизмы разрушают внутри растения клейкие вещества, и тогда волокно легче отделяется от древесной части стебля.

Размачивание льна росой могло продолжаться несколько недель, в зависимости от погоды. Время от времени стебли льна аккуратно переворачивали, чтобы процесс образования волокна шел равномерно.

Затем полученное волокно (тресту) высушивали и трепали, отделяя от одеревеневшей части стебля.

Трёпаный лён расчесывали и вытягивали из него слегка закрученную тонкую ленту — ровницу. Из неё уже можно было прясть льняную пряжу. А потом — соткать полотно и всё готово.

Вот, — опять вспомнила! Лежит ведь у меня в шкафу такое полотенце! От бабушки досталось, они в деревне сами ткали полотно, сейчас пойду сфотографирую, чтобы вам показать.

Вот. В хозяйстве не использую – жалко. Потому как память.

Сейчас, конечно, так никто, наверное, не делает. Хорошо налажено промышленное производство.

Напоминаю для тех, кто пропустил предыдущее занятие и так и не узнал, как получается хлопок: читайте «Ткани родом из природы: хлопок».

Технологический процесс очистки и подготовки льняных тканей на ткацкой фабрике почти такой же, как и в хлопчатобумажном производстве. Исключаются только операции мерсеризации и ворсования. В ряде случаев после отбеливания льняные ткани сразу поступают на заключительную отделку, минуя крашение и печать.

Чудесные свойства

Лён считается природным антисептиком. Доказано, что на нем не выживает патогенная микрофлора и грибковые споры. Льняные ткани гигиеничны (хорошо впитывают и быстро испаряют влагу), воздухопроницаемы, дают ощущение прохлады в жару.

Они имеют высокую прочность на разрыв и истирание, не растягиваются, структурно выразительны, не ворсятся, устойчивы к многократным стиркам и глажению. Но эти ткани мнутся и сильно садятся. Поэтому перед раскроем их следует намочить, дать им высохнуть, а затем снова увлажнить и отутюжить.

Вообще, лён утюжат всегда с увлажнением и при самой высокой температуре.

Льняная ткань во влажном состоянии, также как и хлопковая, имеет повышенную прочность.

Льняные ткани более жёсткие, блестящие и прохладные на ощупь, чем хлопчатобумажные. Лён сильнее мнётся и образует более крупные рельефные замины. При обрыве льняной нити на конце образуется удлинённая кисточка из разных по длине и ширине волокон, а на конце хлопчатобумажной нити – пушистая кисточка из коротких и одинаковых по толщине волокон.

Что шьют

В давние времена лён шёл не только на одежду, из него делали рыболовные сети, канаты, парусину.

Одежду для священников испокон веков шили только из льна.

Сейчас лён широко используется при изготовлении постельного белья, полотенец, скатертей, при пошиве летних костюмов, платьев, жакетов. Не стоит только использовать льняные ткани в изделиях сложного кроя или со складками – одежду придётся слишком часто гладить.

Как горит лён? Быстро, с небольшим количеством белого дыма. Горение у льна затухает быстрее, чем у хлопка, практически без пепла и резкого запаха.

 

И напоследок – о геральдической символике, связанной с этим удивительным растением: цветки льна можно увидеть на государственном гербе республики Беларусь.

Итак, сегодня вы узнали о замечательных свойствах льна.  Для тех, кто только учится шить, лён – прекрасный, удобный и лёгкий в пошиве материал.

Вопрос к уроку: В каких изделиях лён вам нравится больше всего?

atelieclub.ru

Билет № 20 ( 1) Состав, строение и свойства волокон льна.

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 6Следующая ⇒
  Свойства волокна лен
  Лен – волокно, получаемое из лубяной части растения льна (из стебля)
Состав волокна Около 80% - вещество целлюлоза, остальное – примеси, в том числе около 5% – лигнин, придающий жесткость волокну. Чем светлее волокно, тем меньше в нем лигнина, тем выше качество.
Строение волокна Поверхность волокна гладкая (4-6 граней), стенки волокна состоят из целлюлозы, толстые, внутри узкий канал с воздухом. Концы волокна заостренные (волокно напоминает по форме веретено). Элементарные волокна ориентированы вдоль стебля, склеены по граням и образуют пучки технических волокон. В пряжу перерабатывается техническое волокно льна.
Цвет волокон От светло-серого до темно-серого
Длина волокон Элементарное волокно- 10—26мм Техническое волокно – до 700 мм
Прочность   24- 70 сН/ текс - высокая, лен прочнее хлопка
Удлинение при разрыве 2-2,5%,- небольшое, меньше, чем у хлопка. В полном удлинении более половины приходится на пластическое удлинение.
Упругость   малая
Сминаемость   сильная
Гигроскопичность   12%, высокая, волокно хорошо впитывает и отдает влагу
Теплостойкость   160-170 °С, высокая, больше, чем у хлопка
Теплопроводность   Высокая, волокно прохладное на ощупь
Электризуемость   минимальная
Химические свойства Аналогично хлопку Устойчиво к щелочам, органическим растворителям, неустойчиво к кислотам, но труднее отбеливается и окрашивается, т. к. больше примесей в волокне
Горение Горит аналогично хлопку: быстро, желтым пламенем, запах жженой бумаги, тлеет, образует легкий серый пепел (но тлеет хуже и затухает быстрее, чем хлопок, т. к. больше примесей в волокне)

 

Ткани из чистого льна при раскрое и пошиве особых затруднений не вызывают, но из-за их жесткости может быть затупляемость игл, прорубаемость. Обладают сильной сминаемостью и усадкой. Температура ВТО 160-200 °С. При добавлении ко льну синтетических волокон для уменьшения сминаемости температура ВТО тканей 140-160°С.

 

 

Билет № 20 (2) Понятие «ткань». Подготовка основы и утка к ткачеству.

Ткачество – это процесс получения ткани на ткацком станке.

Ткань – текстильное изделие, полученное на ткацком станке путем переплетения взаимно-перпендикулярных систем нитей основы и утка. Соответственно нити называются основными и уточными.

Основа – это система нитей, идущая вдоль ткани. Уток – система нитей, идущая поперек ткани.

Ткань получается из 2-х или более систем нитей.

Для получения ткани нужной структуры и качества нужно соответствующим образом подготовить нити основы и утка.

Подготовка нитей основы к ткачеству включает следующие процессы:

1. Перемотка – нити или пряжу с нескольких шпуль перематывают на бобину или катушку для освобождения от дефектов (узлов, утолщений).

2. Снование – навивание на сновальный валик определенного расчетного количества нитей или пряжи строго параллельно при одинаковом натяжении.

3. Шлихтование – пропитка нитей или пряжи клейким составом - шлихтой) - для придания гладкости, прочности, электризуемости и обрывности в процессе ткачества. В качестве клеящего вещества используют крахмал, казеиновый клей и др.

4. Проборка– продевание нитей основы через определенные части ткацкого станка ткацкого станка (ламели, ремизки, бердо). Проборка нитей в глазки галев ремизок по определенному раппорту обеспечивает образование ткани определенной структуры.

Нити утка поступают в ткачество на шпулях. Подготовка утка заключается в перемотке нитей с бобин на шпули для обеспечения их качества. Иногда уточную пряжу увлажняют для придания гладкости, упругости и прочности.

 

Билет № 21 (1) Виды подкладочных материалов, область применения и требования к ним
Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки подвергаются интенсивному трению. Они должны быть прочными, легкими, иметь гладкую поверхность (для удобства надевания и снятия одежды), высокую стойкость к истиранию, износостойкость, малую сминаемость, хорошие гигиенические свойства (не электризоваться!), не вызывать затруднений при технологической обработке (иметь малую осыпаемость и раздвижку нитей!). При подборе подкладочных материалов следует учитывать самые важные свойства, исходя из назначения одежды и условий эксплуатации. Различные виды одежды имеют различную интенсивность эксплуатации. Например, для мужских повседневных костюмов показатели износостойкости должны быть наиболее высокими, т.к. эта одежда носится продолжительный срок. Для детской одежды подкладочные материалы должны обладать хорошими гигиеническими свойствами. Для подкладочных материалов, используемым при изготовлении нарядной одежды, гигиенические требования являются не столь значимыми, как эстетические. Эти ткани должны быть также технологичными. При выборе подкладочных материалов очень важно, чтобы их свойства соответствовали свойствам основного материала. Они должны иметь одинаковую усадку, в противном случае после стирки большая усадка подкладочной или основной ткани может привести к деформации одежды. Подкладочные материалы делятся на: легкие – до 90 г/м2; средние – до 110 г/м2 и тяжелые – 111 г/м2 и более. При подборе подкладочных материалов необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала. Соответствие поверхностной плотности основного и подкладочного материалов приведено в табл.1 Таблица 1 Поверхностная плотность материалов, г/м2
Изделие Основной материал Подкладочный материал
Костюмы, пальто из легких тканей до 200 до 90
Костюмы мужские, женские 200-350 до 120
Пальто мужские, женские более 350 120-150

 

 
В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые (искусственный или синтетический шелк), хлопчатобумажные ткани (сатин), трикотажные полотна. Шелковые подкладочные ткани вырабатывают из вискозных, ацетатных, полиамидных (капрон), полиэфирных (лавсан) волокон, а также из их сочетаний. При этом используют переплетения: полотняное, саржевое, атласно- сатиновое, мелкоузорчатые и крупноузорчатые. Наилучшими гигиеническими свойствами из шелковых тканей обладают вискозные ткани (искусственный шелк), у тканей из лавсана и капрона (синтетический шелк) гигиенические свойства низкие (плохо поглощают влагу, электризуются). Ткани, выработанные из гладких комплексных нитей осыпаются, дают раздвижку нитей в швах. В отличие от шелковых тканей, трикотажные полотна практически не осыпаются, но обладают большой растяжимостью, что затрудняет их обработку.     Приложение. Подкладочные материалы Таблица 2
Классифика­ция тканей по воло­кн. составу Волокнистый состав Переплетение и отделка Основные свойства Применение
Шелковые ткани   Вискоза 100% (саржа, дудун) Вискоза/ацетат (саржа, альпак) Вискоза //лавсан Вискоза/капрон Лавсан 100% Саржевое Полотняное Прочность, гладкая по­­верхность, высокая из­но­состойкость. Вискоз­ные ткани теряют про­ч­ность в мокром со­сто­янии, образовывают пя­тна под действием воды и пара, обла­дают осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах, хорошими гигиеническими свойствами В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, мешковины карманов
П/шелко­вые ткани Вискоза/хлопок (саржа, сатин-дубль) Саржевое Прочность, гладкая поверхность, высокая износостойкость, сильная осыпаемость, сминаемость и раздвижка нитей в швах, хорошие гигиенические свойства, потеря прочности в мокром состоянии, образование пятен под действием воды и пара В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, мешковины карманов
Х/б ткани Хлопок (сатин, саржа рукавная, бязь, гринсбон, тик-ластик) Сатиновое Саржевое Ломаная саржа Атласное Хорошие гигиенические свойства, прочность, сильная сминаемость, повышенная стойкость к истиранию В качестве под­к­ла­дки при из­го­товлении вер­хней одежды, рукавов в мужских пиджа­ках, мешковины в карманах
Трикотажные полотна Синтетические нити: полиамидные Прочность, растяжимость, легкость, стойкость к истиранию, неосыпаемость, низкая раздвижка в швах Подкладка карманов в мужских брюках, подкладка в верхней одежде: курток, плащей

 

 

 

Билет № 21 (1) Подкладочные материалы, область применения, требования к качеству (вариант 2)

В качестве подкладочных материалов к одежде различного назначения используют шелковые и хлопчатобумажные ткани, тонкие гладкие трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К ним относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.

Подкладочные материалы улучшают внешний вид и эксплуатационные свойства швейных изделий. Они должны быть легкими, обладать устойчивостью к истиранию, без раздвигаемости нитей в швах, их окраска — устойчивой к действию трения, пота и химической чистки.

В зависимости от поверхностной плотности подкладочные ткани можно разделить на легкие (до 90 г/м2), средние (91 — 110 г/м2), утяжеленные (111 — 130 г/м2) и тяжелые (131 — 180 г/м2). Легкие подкладочные шелковые ткани используют для мужских, женских и детских костюмов и пальто из тканей поверхностной плотности до 200 г/м2. Подкладочные ткани средней плотности используются для мужских, женских и детских костюмов и пальто из тканей поверхностной плотности 200 — 350 г/м2. Утяжеленные и тяжелые подкладочные ткани применяют для демисезонных и зимних пальто, пальто из искусственной кожи и искусственного меха.

Для большинства швейных изделий используют подкладочные ткани из вискозных нитей. Чистовискозные подкладки устойчивы к истиранию, обладают хорошими гигиеническими свойствами, но усаживаются по основе, раздвигаются в швах, сминаются в носке (подкладки с утком из вискозной пряжи сминаются меньше).

Вискозные подкладочные ткани чаще всего вырабатывают саржевым переплетением, но используют также полотняное, мелкоузорчатые продольно-полосатые, крупноузорчатые со стилизованными геометрическими узорами.

При использовании в утке ацетатных и триацетатных нитей получают подкладочные ткани с меньшей сминаемостью, легкие и тонкие. Лицевая сторона этих тканей создается вискозными нитями, обладающими повышенной устойчивостью к трению. Массивные прочные подкладочные ткани вырабатывают из вискозных комплексных нитей линейной плотности 16,7 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи (18,5 — 25 текс) в утке. Лицевая сторона ткани гладкая, блестящая, с плоским диагоналевым рубчиком, изнаночная — матовая, состоящая в основном из хлопчатобумажной пряжи; поверхностная плотность 125 — 160 г/м2. Вырабатывают эти ткани основным саржевым (саржа подкладочная) или атласным (сатин-дубль) переплетением.

В настоящее время ассортимент подкладочных материалов значительно увеличился за счет синтетических тканей (главным образом, из лавсана), которые обладают хорошей прочностью, стойкостью к истиранию, легкостью, хорошей драпируемостью, но низкими гигиеническими свойствами, в т. ч. высокой электризуемостью.

 

Рекомендуемые страницы:

Читайте также:

  1. AT : химич. Природа, строение, свойства, механизм специфического взаимодействия с АГ
  2. IV.2. ХИМИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ НУКЛЕИНОВЫХ КИСЛОТ
  3. Анатомическое строение зерна
  4. Анатомическое строение клубня
  5. Бизнес-процесс «построение учебного процесса»
  6. Билет №1 (1) Классификация текстильных волокон
  7. Биологические мембраны клетки их строение химический состав и функции.
  8. В здании лаборатории сельхозмашин по адресу ул. Киренского, 2, строение 1
  9. В здании материального склада по адресу ул. Стасовой, 48, строение 1
  10. В здании учебного корпуса по адресу ул. Киренского, 2, строение 2
  11. В мобильном здании здания по адресу ул. Стасовой, 48, строение 3

lektsia.com


Sad4-Karpinsk | Все права защищены © 2018 | Карта сайта