Растение которое использовалось в металлургии: Китайская сыродутная металлургия | Металлургический портал MetalSpace.ru

Китайская сыродутная металлургия | Металлургический портал MetalSpace.ru

5766

0

Уникальным является опыт китайской сыродутной металлургии. В Китае и на близлежащих территориях Дальнего Востока уже в начале 1-го тысячелетия до н. э. была освоена выплавка чугуна в тиглях. Для получения чугуна в тигли помещали шихту, состоящую из кричного железа и древесного угля. Затем тигли в течение длительного времени выдерживали в горнах при температуре выше 1200 °С. Постепенное растворение углерода в железе позволяло получить из твердого кричного железа насыщенный углеродом жидкий чугун.

Привод воздуходувного ящика китайской вагранки от водяного колеса

Несколько позднее была изобретена специальная печь для выплавки чугуна из железной руды или кричного железа – так называемая «китайская» вагранка. В отличие от современной ваграночной печи, представляющей собой агрегат шахтного типа, китайская вагранка являлась сыродутным горном высотой не более 1 м, переоборудованным для переплавки кричного железа в чугун. Вагранка снабжалась специальным дутьевым ящиком, работа которого обеспечивала интенсивный приток воздуха в агрегат. В книге «Юйгун» древнекитайского сочинения «Шаншу» (VII–VI вв. до н. э.) описывается технология переработки железных руд с получением чугуна, применявшаяся в провинции Сычуань. Уже в эпоху Чжаньго (V–III вв. до н. э.) китайские металлурги научились получать сложные чугунные отливки и положили начало художественному чугунному литью.

Широкое применение чугун нашел в сельском хозяйстве. Остатки плавилен и многочисленных инструментов указывают на то, что в IV в. до н. э. его использовали для изготовления плужных лемехов, мотыг, кирок, лопат, граблей, серпов и топоров. В 1954 г. были исследованы остатки мастерской времен государства Янь у города Синлуна в провинции Хэбэй. Мастерская, построенная вблизи от двух железорудных шахт, располагала 40 наборами литейных форм, которые использовались главным образом при производстве чугунных изделий для сельского хозяйства.

Хотя чугун представлял собой более хрупкий сплав, чем бронза, необходимости в улучшении его качеств не было. Он стоил относительно дешево, поэтому чугунные орудия были доступны крестьянам. Их применение существенно облегчило обработку земли, крестьяне могли возделывать большие площади и глубже вспахивать почву. В эпоху Хань (206 г. до н. э. – 221 г. н. э.) в крестьянский обиход повсеместно вошел высокопроизводительный чугунный плуг с двумя лемехами, который тянула пара волов. Более высокие урожаи можно было получать благодаря другому изобретению – сеялке, снабженной несколькими тонкими железными трубками. Ее применение позволяло укладывать зерно в землю с одинаковыми интервалами и на глубину, благоприятную для развития растения. Для большинства крестьян эпохи Хань именно массовое производство орудий труда из чугуна являлось главным фактором успешного ведения хозяйства.

Выплавка чугуна в крупных литейных мастерских, контролируемых государством, уже ко II в. до н. э. привела китайцев к массовому производству этого сплава с максимальным использованием в шихте чугунного и железного лома. К 100 г. до н. э. правительство создало литейные мастерские во многих провинциях, монополизировав производство железа и чугуна. Государственные литейные мастерские начали изготовлять орудия труда для сельского хозяйства, бытовые предметы, оружие, детали для повозок и другие специализированные товары.

Одной из самых крупных мастерских была литейная Гун-сянь в провинции Хэнань, где археологами были раскопаны 18 печей для получения чугуна из руды, несколько печей для высокотемпературного литья и еще несколько – для выплавки стали. В некоторых печах эпохи Хань можно было получать в день тонну металла благодаря применению воздуходувных мехов с обратным клапаном, что обеспечивало непрерывную подачу дутья. Ручной труд, который первоначально применялся для приведения мехов в действие, был заменен использованием энергии воды с помощью горизонтально установленного водяного колеса, приводимого в действие речным потоком.

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

Материалы для письма до изобретения бумаги

В древности для письма использовались материалы, которые можно назвать предшественниками бумаги: дерево, кость, камень, глина, воск, металл, папирус, пергамент и т. д.

Еще со времен Каменного века на скалах и стенах пещер сохранились нанесенные первобытными людьми знаки и рисунки – петроглифы. На костях убитых животных вырезались пиктограммы.

С появлением первых цивилизаций возникает письменность в виде иероглифов и клинописи. В качестве материалов для письма применялись каменные плиты, деревянные таблички, а с зарождением металлургии и металлические пластины. В Междуречье шумеры начали использовать для клинописи глиняные таблички, которые после обжига становились очень долговечными.

В Древнем Египте в III тысячелетии до н.э. создали папирус, который можно считать настоящим предшественником бумаги. Его изготавливали из одноименного тростникового растения, растущего в долине Нила. Использовалась нижняя часть стебля, которую освобождали от наружного слоя, сердцевину разрезали на тонкие полоски, которые потом выдерживали в воде. Уже размягченные полоски прокатывали каталкой по доске, опять замачивали, еще раз прокатывали, а затем снова ставили в воду. Полученные, таким образом, полупрозрачные слои волокна укладывали поперечно относительно друг друга, сушили под прессом и разглаживали камнем. Получившиеся листы полировали с помощью слоновой кости и склеивали в свитки.

Папирус был очень легким и удобным при транспортировке. Из Древнего Египта папирус в больших количествах вывозился в страны Средиземноморья, оставаясь до V века н.э. одним из основных материалов для письма. Активно использовался до XII века.

Древнегреческое слово papyros (латинское papyrus)  произошло от древнеегипетского papu, которое в переводе означает «царский». Позднее слово папирус вошло в европейские языки, обозначая бумагу. Например, бумага по-английски — the paper, по-немецки — das papier, по-французски — le papier.

Во II веке до н.э. в Пергамском царстве (Малая Азия) был изобретен новый материал для письма, получивший название «пергамент». Его получали из обработанной специальным образом кожи молодых животных: ягнят, телят, козлят. По сравнению с папирусом пергамент оказался более прочным, долговечным и эластичным материалом. На пергаменте было легче писать, текст можно было смыть и нанести новый, причем с обеих сторон.  В тоже время он был сложным в изготовлении и дорогим материалом.

Для производства пергаменты шкуры животных вымачивали в воде, затем с помощью ножей удаляли остатки мяса и опять вымачивали, добавляя золу. Потом специальным инструментом срезали шерсть.  После этого шкуры сушили, разглаживали, а также натирали мелом и полировали. В итоге должна была получиться чистая, ровная и тонкая кожа, имеющая желтоватый оттенок. Данный материал окрашивали в нужный цвет. Чем тоньше был пергамент, тем он дороже стоил. Первоначально из пергамента формировали свитки, но позднее научились из его листов сшивать книги.

Такие качественные материалы, как папирус и пергамент были дорогими, поэтому также для письма использовали кору деревьев, пальмовые листья, ткани, а также восковые дощечки. Основа для восковой дощечки изготавливалась из дерева (реже из слоновой кости), в которой делалось специальное углубление – в него заливали растопленный воск. По застывшему воску писали стилем – металлической палочкой. Текст можно было легко стереть ее тупым концом. Однако данный материал не обеспечивал длительное сохранение текста.

Впоследствии изобретение и распространение бумаги, которая оказалась более дешевым и практичным носителем информации, привело к вытеснению вышеназванных материалов для письма, а также значительно расширило использование письменности.

Металлургический завод Определение | Law Insider

• означает любое растение рода Cannabis;

• означает любой скальный грунт или аллювиальные алмазы, содержащие алмазы, добытые в рамках договоров аренды на добычу полезных ископаемых, предоставленных в соответствии с настоящим Соглашением;

• означает боеприпас, предназначенный для размещения под, на земле или рядом с землей или другим поверхностным участком и для взрыва в присутствии, близости или контакте с человеком или транспортным средством.

• означает пористую и проницаемую подземную формацию, содержащую естественные скопления извлекаемой нефти или газа, которые ограничены непроницаемыми скальными или водными преградами и являются отдельными и отделенными от других коллекторов.

• означает машины и аппараты, предназначенные для формирования или являющиеся частью Работ.

• означает бурение скважины для достижения предполагаемого забоя, через которое может быть добыта нефть или газ, если они обнаружены в продуктивных количествах, и включает повторное бурение, зарезку боковых стволов, углубление или другие средства, необходимые для достижения предполагаемого забоя расположение, испытание, каротаж, закупоривание и другие операции, необходимые и сопутствующие фактическому бурению скважины;

• означает субстехиометрическое окисление или паровую конверсию вещества с получением газообразной смеси, содержащей два или более из следующих компонентов: (i) оксиды углерода; (ii) метан; и (iii) водород;

• означает колодец, предназначенный для определения качества или количества подземных вод.

• означает добычу полезных ископаемых путем удаления вскрышных пород, лежащих над естественными отложениями, и выемки грунта непосредственно из обнаженных природных отложений, или путем извлечения непосредственно из залежей, обнаженных в их естественном состоянии, и включает дноуглубительные работы, проводимые в естественных или искусственно созданных водных путях или на них. водные пути в штате.

• означает «Санкционированный прием».

• означает двуокись углерода.

• означает заводские системы, расположенные на арендованных помещениях или за их пределами, которые включают газоперерабатывающий завод, завод по производству природного бензина, завод по производству бензина или другой завод, на котором необработанный природный газ перерабатывается для удаления или извлечения сырьевой смеси из природного газа. потока для производства природного газа трубопроводного качества или остаточного газа и других продуктов, а затем сырьевая смесь либо (i) разделяется путем фракционирования до ее основных компонентов перед хранением и/или транспортировкой, что соответствует всем применимым требованиям по переработке газа Стандарты и/или спецификации Ассоциации (GPA) для коммерческой продажи каждого сжижаемого углеводородного продукта или (ii) транспортировки на другой завод для разделения на его основные компоненты путем фракционирования перед хранением и/или транспортировкой для коммерческой продажи каждого сжижаемого углеводородного продукта. углеводородный продукт. Любые вычеты, затраты или сборы за переработку, связанные с удалением или восстановлением сжиженного природного газа, строго ограничиваются только той частью любого перерабатывающего завода или объекта, где извлекается сырая смесь, и, если применимо на этом заводе, также фракционируется на составные части. .

• означает давление, при котором детали ирригационной системы предназначены для работы производителем.

• означает демонстрационный проект экологически чистой угольной технологии, который осуществляется в течение пяти лет или менее и который соответствует SIP и другим требованиям, необходимым для достижения и поддержания национальных стандартов качества атмосферного воздуха во время проекта и после его завершения. прекращено.

• означает применение научных знаний для проектирования, контроля или использования строительных конструкций, оборудования или приборов.

• означает отходы, образующиеся в результате обогащения измельченной руды на обогатительной фабрике.

• означает живые растения и живые части растений, включая свежие фрукты, овощи и семена;

• означает все машины, приспособления или предметы любого рода, необходимые для выполнения, завершения или технического обслуживания работ, но не включает материалы или другие предметы, предназначенные для формирования или составляющие часть постоянных сооружений.

• означает большее из:

• означает отверстие, вырытое в земле с целью обнаружения, забора или использования подземных вод, и включает родник;

• означает проект, использующий средства, выделенные под заголовком «Министерство энергетики — экологически чистые технологии угля», на общую сумму до 2 500 000 000 долларов США для коммерческой демонстрации чистых угольных технологий или аналогичные проекты, финансируемые за счет ассигнований Агентства по охране окружающей среды. Федеральный взнос для квалификационного проекта должен составлять не менее 20 процентов от общей стоимости демонстрационного проекта.

• означает биоразлагаемую фракцию продуктов, отходов и остатков биологического происхождения из сельского хозяйства (включая растительные и животные вещества), лесного хозяйства и смежных отраслей, включая рыболовство и аквакультуру, а также биоразлагаемую фракцию промышленных и бытовых отходов;

• — инженерная служба, расположенная за пределами земельного участка и необходимая для обслуживания использования и развития земельного участка;

• означает все действия, направленные на установление наличия, местонахождения, количества, качества или коммерческой ценности месторождений Продуктов.

• означает высокоэффективное покрытие, маркированное и разработанное для нанесения на подложки, постоянно или периодически подвергающиеся воздействию температуры выше 204°C (400°F).

• означает всю воду, открытую для атмосферы и подверженную поверхностному стоку.

Металлургический

Металлургический
7 мая 2009 г.

Введение

Пирометаллургические процессы для
плавление и очистка или сульфидные руды (например, медь, свинец, цинк, никель,
и т. д.) производит отходящие газы, содержащие пыль, пары и двуокись серы, которые должны
подвергаться обработке перед сбросом газа в окружающую среду. Самый распространенный
Метод очистки газа заключается в том, чтобы пропустить его через металлургическую сернокислотную установку.
кислотный завод.

Конструкция и работа
металлургический завод по производству серной кислоты значительно различается, поскольку природа
газ, который необходимо обрабатывать, различен для каждой металлургической операции.
Концентрация диоксида серы может составлять от 1 до 2% в случае
в печи для обжига молибдена или более 50% в газе какого-либо процесса взвешенной плавки с
обогащение кислородом. Содержание загрязняющих веществ в газе зависит от
состав перерабатываемой руды. Некоторые газы могут содержать только
относительно легко удалить частицы пыли, в то время как другой газ будет содержать такие
компоненты, такие как ртуть, хлориды, фториды, мышьяк, селен и т.д.
В отличие от завода по сжиганию серы, поток газа и SO 2
концентрация на металлургическом заводе по производству серной кислоты может значительно варьироваться.

Конструкция металлургического
завод серной кислоты должен учитывать все вышеперечисленные факторы, чтобы
производят серную кислоту нужного качества.

Газоочистка

Особенность всех металлургических
сернокислотные заводы — это система газоочистки, которая очищает и кондиционирует
газа перед входом в контактную секцию кислотной установки. Первый шаг
заключается в гашении и охлаждении газа в
охлаждающая/увлажняющая башня. Этот процесс снижает температуру,
частично очищает и увлажняет газ. Закалка и охлаждение часто
с последующей стадией очистки с использованием скруббера Вентури или аналогичного устройства.
для удаления большего количества загрязнений. Газ необходимо дополнительно кондиционировать
охлаждение и конденсация воды из газа, так что
водный баланс кислотной установки может быть обеспечен. Последний шаг в
типичная система газоочистки – это удаление мелких частиц и тумана путем
электростатическое осаждение.

Конструкция и работа
система газоочистки во многом определяет качество кислотной продукции
и проблемы с эксплуатацией. Любые загрязнения в газе, выходящем из газа
система очистки попадет в систему циркуляции кислоты и, в конечном счете,
продукт кислоты. Фториды, если
если не удалить, это также повредит керамическую набивку и кислотный кирпич в башнях.
в качестве носителя катализатора, все из которых содержат диоксид кремния. Хлориды и мышьяк
являются каталитическими ядами и будут
дезактивировать катализатор, снижая общую конверсию. Пыль, которой нет
удаленные в системе газоочистки, будут накапливаться в катализаторе, вызывая повышение
в перепаде давления.

Если система газоочистки
должным образом спроектированные и эксплуатируемые, качество кислоты, получаемой из
металлургический завод по производству серной кислоты может соответствовать качеству, полученному из серной
Горящий сернокислотный завод.

Контактная информация Раздел

На заводе по производству металлургической кислоты
газ, поступающий в контактную секцию кислотной установки, холодный и должен быть подогрет до
температура на входе в слой 1. Это происходит за счет теплообмена с газами.
покинуть кровати после того, как они подверглись частичной конверсии SO 2
к СО 3 . Это фундаментальное
разница между контактными участками металлургического и сернистого горения
кислотный завод. На заводе по производству металлургической кислоты сила газа будет определять
если в процессе имеется избыточное тепло. При высоком газе
температура газа, поступающего в абсорберную башню(и), будет слишком высокой
требующие удаления избыточного тепла в SO 3
Охладитель или паровое оборудование. При низкой концентрации газа может быть недостаточно
тепла для поддержания теплового баланса установки, и может потребоваться подогреватель.
используется для подачи дополнительного тепла в систему.

Кислотные системы

Кислотная система в
завод металлургической кислоты должен учитывать, что осушенный газ
в сушильной башне содержится большее количество воды и SO 2 .
Увеличение количества воды обычно означает большее повышение температуры в
градирня и более высокая тепловая нагрузка на охладитель кислоты. СО 2
который проходит через башню, будет поглощаться циркулирующей кислотой.
Если не лечить, SO 2 войдет в
система абсорбера и будет очищена от кислоты с помощью SO 2
обедненный газ поступает в конечную абсорберную башню. Этот SO 2
пойдет прямо вверх по стеку, увеличивая выбросы завода SO 2 .
Чтобы избежать переноса SO 2 в кислотную систему,
системы сушки и поглотительной кислоты всегда представляют собой отдельные контуры, работающие на
разные сильные стороны. На заводе по сжиганию серы осушитель и абсорбер
системы могут быть объединены, и вы часто найдете один насосный бак и охладитель
обслуживает обе системы. Это невозможно сделать на металлургическом кислотном заводе.
начиная с SO 2 будут переданы в общий
циркуляционная система.

Для предотвращения SO 2
перекачка, для очистки иногда используется отпарная колонна с поперечным потоком SO 2
из переточного потока красящей кислоты в систему абсорбера.